Produktų aprašymas
Kriogeninio skysto deguonies gamykla (taip pat žinoma kaip kriogeninio skysto deguonies gamybos įranga) yra didelės apimties{0}}visas įrangos rinkinys, sukurtas remiantis kriogeninio oro atskyrimo principu, o skystasis deguonis yra pagrindinis išėjimo produktas.
Jo pagrindinis procesas yra suspausti, išgryninti ir giliai atvėsinti orą, tada atskirti deguonį ir azotą per dviejų{0}}pakopų distiliavimą, galiausiai suskystinti atskirtą didelio-grynumo deguonį ir laikyti jį žemos-temperatūros talpykloje.
Jis gali nuolat ir stabiliai gaminti didelio{0}}grynumo skystą deguonį ir yra pagrindinė didelės apimties skystojo deguonies tiekimo pramonėje ir civilinėse srityse įranga.
Darbo principas
Gamyklos darbo procesas suskirstytas į septynias pagrindines grandis: oro suspaudimas → išankstinis aušinimas → valymas → gilus aušinimas → distiliavimo atskyrimas → deguonies suskystinimas → skysto deguonies saugojimas ir išėjimas
Oro suspaudimas:Atmosferos oras įsiurbiamas į oro kompresorių ir suspaudžiamas iki 0,6 ~ 1,2 MPa. Suslėgtas oras aušinamas antriniu aušintuvu, kad pašalintų suspaudimo metu susidariusią šilumą, taip paklodamas pagrindą tolesniam apdorojimui žemoje -temperatūroje.
Oro išankstinis aušinimas{0}}:Suslėgtas oras patenka į išankstinio-aušinimo įrenginį (sudarytą iš aušinimo bokšto ir šaldytuvo). Oro temperatūra sumažinama iki 5–10 laipsnių, o didžioji dalis oro drėgmės kondensuojasi į vandens lašelius ir atskiriama, sumažinant vėlesnės valymo sistemos apkrovą.
Oro valymas:Iš anksto-atšaldytas oras patenka į dvigubo-bokšto adsorbcijos valymo sistemą (užpildytą molekuliniu sietu). Molekulinis sietas adsorbuoja ir pašalina nešvarumus, pvz., likutinę drėgmę (kiekis Mažiau arba lygu 0,1 ppm), anglies dioksidą (Mažiau arba lygu 0,1 ppm) ir angliavandenilius (mažiau nei 0,01 ppm arba lygiu), kad būtų išvengta oro užšalimo ir {6 vamzdžių blokavimo} išvengti pavojų saugai, pvz., sprogimo, kurį sukelia angliavandenilių kaupimasis.
Gilus oro aušinimas:Išvalytas oras patenka į pagrindinį šilumokaitį ir keičia šilumą su žemos{0}}temperatūros refliukso dujomis (azoto, deguonies{1}}turinčiomis dujomis) iš distiliavimo bokšto. Oro temperatūra palaipsniui mažinama nuo normalios iki beveik suskystinimo temperatūros (-170 ~ -175 laipsniai), o dalis oro suskystėja.
Distiliavimo atskyrimas:Iš dalies suskystintas oras patenka į dviejų{0}}pakopų distiliavimo bokštą (apatinis bokštas: aukšto-slėgio bokštas, darbinis slėgis 0,5–0,6 MPa; viršutinis bokštas: žemo-slėgio bokštas, darbinis slėgis 0,12–0,15 MPa):
● Apatinio bokšto distiliavimas: daugkartinio išgarinimo ir kondensacijos būdu oras padalomas į deguonies{0}}prisotintą skystą orą (deguonies kiekis apie 38–40 %) ir neapdorotą azotą (azoto grynumas apie 95–98 %). Neapdorotas azotas yra paimamas iš apatinio bokšto viršaus ir patenka į pagrindinį šilumokaitį pakartotiniam pašildymui, o dalis jo panaudojama kaip regeneracinės dujos molekuliniam sietui;
● Viršutinio bokšto distiliavimas:{0}}deguonies prisotintas skystas oras drosuojamas ir sumažinamas iki viršutinio bokšto, o toliau distiliuojamas. Aukšto -grynumo deguonis (grynumas didesnis nei 99,6 %) gaunamas viršutinio bokšto apačioje, o grynas azotas (grynumas didesnis arba lygus 99,999 %) gaunamas viršutinio bokšto viršuje (kaip šalutinis produktas).
Deguonies suskystinimas:Aukšto -grynumo deguonis viršutinio bokšto apačioje yra padalintas į dvi dalis: viena dalis patenka į apatinio bokšto apačioje esantį kondensatoriaus-garintuvą, keičia šilumą su skystuoju azotu iš apatinio bokšto, suskystėja į skystą deguonį (temperatūra -183 laipsniai) ir grįžta atgal į viršutinį skysčio apačią; kita dalis ištraukiama kaip dujinis deguonis, patenka į skysto deguonies kondensatorių, atšaldomas ir suskystinamas žemos temperatūros azotu iš viršutinio bokšto, kad būtų gauti skysti deguonies produktai.
Skystojo deguonies saugojimas ir išėjimas:Skystas deguonis laikomas žemos -temperatūros skysto deguonies rezervuare (izoliuotame vakuuminiais milteliais, kurių paros garavimo greitis yra mažesnis arba lygus 0,3 %). Kai reikia išvesties, skystas deguonis iš akumuliacinės talpos išspaudžiamas skysto deguonies siurbliu ir gali būti tiesiogiai transportuojamas į naudotojo žemos-temperatūros rezervuarą skysto deguonies cisterna arba garintuve išgarinamas į dujinį deguonį ir tiekiamas vartotojui pagal reikiamą slėgį.
Kriogeninio skystojo deguonies gamyklos pagrindinės savybės
Didelis skysto deguonies grynumas
Skysto deguonies produkto grynumas stabiliai yra didesnis nei 99,6 % arba lygus jai, o didelio-grynumo konfigūracija gali siekti 99,999 %, o tai atitinka griežtus didelio-tikslumo sferų, pvz., elektronikos pramonės (deguonis puslaidininkių gamybai) ir aviacijos (raketų kuro oksidatorius), reikalavimus.
Didelė skysto deguonies išeiga
Vieno komplekto įranga gali išvystyti 50–80 000 Nm³/h skysto deguonies (atitinka dujinį deguonį) ir gali būti pritaikyta pagal vartotojo poreikius. Jis tinka didelio masto pramonės scenarijams, pvz., didelėms plieno gamykloms ir chemijos parkams, kuriems reikalingas nuolatinis ir didelis deguonies tiekimas.
Didelis sandėliavimo ir transportavimo lankstumas
Naudojant skystąjį deguonį kaip pagrindinį produktą, jis gali būti ilgą laiką laikomas žemos-temperatūros rezervuare (saugojimo laikas gali siekti kelis mėnesius), o skysto deguonies tanklaiviais gali būti gabenamas į atokias vietoves, taip išsprendžiant sudėtingo dujinio deguonies gabenimo dideliais atstumais problemą.
Turtingi{0}}produktai
Gaminant skystą deguonį, kartu gali būti gaminamas didelio-grynumo azotas (grynumas didesnis nei 99,999 %) ir argono{2}} turtingos dujos (argono kiekis apie 8–12 %). Argono{7}}prisotintas dujas galima toliau gryninti, kad būtų gautas aukšto-grynumo argonas (grynumas didesnis arba lygus 99,999 %), o tai pagerina visapusį oro išteklių panaudojimo greitį ir atneša papildomos ekonominės naudos naudotojams.
Stabilus ir patikimas veikimas
Įrangoje įdiegta visiškai automatinė valdymo sistema (su PLC ir DCS valdymo parinktimis), kuri gali automatiškai paleisti{0}}, išjungti, reguliuoti apkrovą ir pavojaus signalą. Įprastas nepertraukiamo veikimo ciklas yra 2–3 metai ir reikalinga tik reguliari priežiūra (pvz., molekulinio sieto keitimas), o veikimo ir valdymo sunkumai yra nedideli.
Mažas energijos suvartojimas
Pagrindinis šilumokaitis turi didelio -efektyvumo aliuminio plokštelės-spardo struktūrą, o šilumos mainų efektyvumas didesnis arba lygus 98 %; oro kompresorius naudoja dažnio keitimo valdiklį, kuris gali reguliuoti oro įsiurbimą pagal apkrovos pokytį, o skysto deguonies gamybos vieneto energijos sąnaudos yra tik 0,6–0,8 kWh/Nm³ (dujinio deguonies ekvivalentas), o tai taupo daugiau energijos nei tradicinė skysto deguonies gamybos įranga.
Mūsų įmonės gaminių privalumai
Kriogeninės įrangos srityje rafinuotas dizainas yra raktas į gaminio eksploatacines savybes, saugumą ir pritaikomumą. Mūsų įmonė turi tyrimų ir plėtros komandą, kurią sudaro vyresnieji inžinieriai, turintys daugiau nei 25 metų patirtį kriogeninio skystojo deguonies gamykloje. Komanda yra susipažinusi su tarptautiniais ir vietiniais standartais, tokiais kaip GB, ASME, DIN ir EN, ir gali pasiūlyti profesionalius techninius sprendimus įvairiems naudotojų scenarijams.
● Individualus dizainas: atsižvelgiant į vartotojo skysto deguonies išleidimo poreikį, grynumo reikalavimus, vietinį klimatą (temperatūrą, drėgmę) ir energijos tiekimą (elektra, garai), įrangos proceso srautas ir įrangos modelis yra pritaikyti. Pavyzdžiui, naudotojams, esantiems aukšto-alumo zonose, oro kompresorius yra optimizuotas prisitaikyti prie žemo oro slėgio; vartotojams, kurių deguonies poreikis labai svyruoja, skysto deguonies rezervuaro talpa padidinama, kad būtų pasiektas „pikiausias skutimas ir slėnio užpildymas“.
● Saugos dizaino optimizavimas: žemos{0}}temperatūros vamzdynai turi dvisluoksnę vakuuminės skysto deguonies rezervuare įrengta triguba skysčio lygio, slėgio ir temperatūros stebėjimo sistema ir nustatytas avarinis išjungimo{2}}vožtuvas. Atsiradus neįprastai situacijai, sistema automatiškai nutrauks tiekimą ir išleidimą, užtikrindama įrangos veikimo saugumą.
Mūsų įmonė griežtai įgyvendina ISO9001:2015 kokybės valdymo sistemą per visą projekto gyvavimo ciklą, apimantį nuo projektavimo, pirkimo, gamybos iki montavimo ir paleidimo, kad kiekviena grandis atitiktų kokybės standartus.
● Projekto patikra: užbaigus projektavimo schemą, vyresniųjų inžinierių komanda atlieka kryžminį{0}}brėžinių ir proceso skaičiavimų patikrinimą ir naudoja profesionalią modeliavimo programinę įrangą (pvz., „Aspen Plus“), kad imituotų distiliavimo procesą, kad užtikrintų proceso racionalumą ir įrangos parametrų tikslumą.
● Pirkimų kontrolė: pagrindinių komponentų (pvz., oro kompresorių, molekulinių sietų, žemos -temperatūros vožtuvų) atveju pasirenkame gerai žinomus tarptautinius prekių ženklus (pvz., „Atlas Copco“, „Linde“, „Emerson“) ir atliekame griežtą tikrinimą (įskaitant medžiagų sertifikavimą, eksploatacinių savybių testavimą), kad užtikrintume žaliavų kokybę.
● Gamybos priežiūra: pagrindinės įrangos (pvz., distiliavimo bokštų, skysto deguonies rezervuarų) gamybos procese taikomos standartizuotos darbo procedūros (SOP). Žemos -temperatūros slėginių indų suvirinimą atlieka sertifikuoti suvirintojai, o suvirinimo siūlėms atliekami neardomieji bandymai (UT ultragarso bandymai, RT spindulių bandymai, PT skverbties bandymai), kurių bandymo pralaidumo koeficientas yra 100%.
● Eksploatacijos pradžios garantija: sumontavus įrangą, mūsų profesionali paleidimo komanda atlieka -paleidimo paleidimą vietoje, įskaitant sistemos nuotėkio aptikimą (vakuuminis nuotėkio greitis Mažiau nei 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s), šaldymo dėžės vėsinimą, distiliavimo bokšto derinimą ir t. t., ir apmoko naudotojo personalą, kol įranga pasieks švarą.
Gaminių kokybę laikome įmonės gelbėjimosi ratu, o pristatytų produktų „nulinį defektą“ suvokiame griežtai kontrolę.
● MTEP patikra: prieš pateikiant naują gaminį į rinką, bandomojoje gamykloje bus atliktas 6 mėnesių bandomasis veikimo testas, o veikimo parametrai (išeiga, grynumas, energijos suvartojimas) stebimi realiu laiku. Tik įvykdžius dizaino reikalavimus, jis gali būti reklamuojamas į rinką.
● Visas{0}}proceso patikrinimas: gamybos proceso metu kokybės tikrinimo skyrius atlieka mėginių ėmimo ir kiekvienos nuorodos patikrinimą. Pavyzdžiui, skysto deguonies rezervuaro sienelės storis tikrinamas ultragarsiniu storio matuokliu, o žemos-temperatūros vamzdyno izoliacijos charakteristikos tikrinamos vakuuminiu matuokliu, užtikrinant, kad kiekvienas komponentas atitiktų kokybės standartus.
● Kokybės stebėjimas po-pardavimo: kai įranga pristatoma, sukuriame produkto kokybės stebėjimo failą, reguliariai atliekame pakartotinius apsilankymus (1 mėnuo, 3 mėnesiai, 6 mėnesiai po operacijos), kad suprastume įrangos veikimo būseną ir laiku teikiame techninę pagalbą, kad išspręstume galimas kokybės problemas.
Esame įsipareigoję teikti veiksmingą ir savalaikį aptarnavimą po{0}}pardavimo, kad užtikrintume nuolatinį ir stabilų naudotojo įrangos veikimą.
● Atsakymas 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę: turime profesionalią po-pardavimo paslaugų komandą, o naudotojai gali teikti paslaugų užklausas telefonu, el. paštu arba internetinėje platformoje. Komanda pateiks preliminarų atsakymą per 2 valandas (darbo valandos) arba 6 valandas (ne{6}}darbo valandas), įskaitant problemos analizę ir sprendimo pasiūlymus.
● Paslaugos vietoje-garantija: jei reikia atlikti techninę priežiūrą vietoje, profesionalius inžinierius išsiųsime į svetainę per 24 valandas (vietinėje) arba 72 valandas (tarptautinėje) po to, kai patvirtinsime poreikį. Inžinieriai nešiojasi įprastas atsargines dalis (pvz., žemos temperatūros tarpiklius, jutiklius), kad sutrumpėtų priežiūros laikas.
● Atsarginių dalių tiekimas: turime atsarginių dalių sandėlį didžiuosiuose regionuose, kuriame saugomos pagrindinės atsarginės dalys (pvz., molekuliniai sietai, žemos{0}}temperatūros vožtuvai) su 12 mėnesių atsargų garantija. Vartotojai gali įsigyti atsarginių dalių per internetinį prekybos centrą, o pristatymo laikas yra 1–3 dienos (vidaus) arba 5–10 dienų (tarptautinis).
● Techninis mokymas: teikiame nemokamus techninius naudotojų mokymus, įskaitant įrangos eksploatavimą, kasdienę priežiūrą, gedimų šalinimą ir kt. Mokymai skirstomi į-mokymus vietoje (paleidimo metu) ir centralizuotus mokymus (įmonės mokymo centre), užtikrinant, kad naudotojo darbuotojai įsisavintų įrangos eksploatavimo įgūdžius.
Mūsų gamyklos buvo eksportuotos į daugiau nei 30 šalių ir regionų ir buvo pripažintos pirmaujančių įvairių pramonės šakų įmonių:
● Metalurgijos pramonė: bendradarbiavo su „Baosteel Group“ (Kinija) ir „ArcelorMittal“ („Global“), tiekdama skysto deguonies įrangą savo dideliems{0}}plieno gamybos projektams, stabiliai veikiančią daugiau nei 3 metus, o skysto deguonies grynumo iki 99,8 proc.
● Chemijos pramonė: tiekiama skysto deguonies gamybos įranga, skirta Sinopec (Kinija) ir BASF (Vokietija), tenkinanti skysto deguonies poreikį cheminės sintezės procese, o vieneto energijos suvartojimas mažesnis nei pramonės vidurkis 10%.
● Medicinos pramonė: Bendradarbiavo su United Health Group (JAV) ir Raudonojo Kryžiaus draugija (Indija), aprūpindama savo medicinos įstaigoms avarinę skystojo deguonies atsargų įrangą, užtikrindama stabilų deguonies tiekimą visuomenės sveikatos ekstremaliųjų situacijų metu.
Siekdami patenkinti skirtingus vartotojų poreikius, siūlome du bendradarbiavimo būdus:
● Įrangos pardavimas: Pateikite visą įrangos komplektą (įskaitant oro suspaudimo sistemą, valymo sistemą, distiliavimo sistemą, skysto deguonies saugojimo sistemą) ir atsakingos už montavimą ir paleidimą, padedant vartotojams sukurti savo skysto deguonies gamybos linijas.
● -Dujų tiekimas vietoje: investuokite į kriogeninių skystojo deguonies gamyklų statybą netoli naudotojo vietos ir ilgą laiką tiekkite skystą deguonį vartotojams už fiksuotą kainą. Vartotojams nereikia investuoti į įrangą, sumažinant jų kapitalo spaudimą ir veiklos riziką.
Įvairių skystojo deguonies gamybos būdų palyginimas
|
Skysto deguonies gamybos būdas |
Pagrindiniai principai |
Privalumai |
Trūkumai |
Taikomi scenarijai |
|
Kriogeninis skysto deguonies augalas |
Kriogeninis oro distiliavimas, deguonies ir azoto atskyrimas, tada deguonies suskystinimas |
Didelis skysto deguonies grynumas (didesnis arba lygus 99,6 %), didelė galia (iki 80 000 Nm³/h), stabilus veikimas, daug šalutinių produktų |
Ilgas paleidimo laikas-(24–48 val.), didelės investicijos į įrangą, didelis grindų plotas |
Didelio masto{0}}pramoniniai scenarijai (plieno, chemijos pramonė), didelės medicinos įstaigos, regioniniai deguonies tiekimo centrai |
|
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) skysto deguonies gamykla |
Molekulinis sietas adsorbuoja azotą, praturtina deguonį, tada atvėsina ir suskystina deguonį |
Greitas paleidimas-(1–2 val.), mažas grindų plotas, mažos investicijos |
Mažas skysto deguonies grynumas (Mažiau arba lygus 95%), maža galia (Mažesnė arba lygi 500 Nm³/h), didelis energijos suvartojimas |
Mažo masto -avarinis deguonies tiekimas (nelaimės zonos, nedidelės ligoninės), laikinos statybvietės |
|
Membranų atskyrimo skysto deguonies gamykla |
Polimerinė membrana selektyviai prasiskverbia per deguonį, praturtina deguonį, tada suskystina deguonį |
Paprasta konstrukcija, lengva priežiūra, mažas triukšmas |
Mažas skysto deguonies grynumas (mažesnis arba lygus 90%), maža galia (Mažiau arba lygi 100 Nm³/h), lengvas membranos senėjimas |
Mikro-deguonies tiekimas (laboratorija, maži žuvų tvenkiniai), mažo-grynumo deguonies poreikio scenarijai |
Populiarus Žymos: kriogeninio skysto deguonies gamykla, Kinijos kriogeninio skysto deguonies gamyklų gamintojai, tiekėjai, gamykla